顎式破碎機：造成破碎機錘頭磨損嚴重的主要原因？
加入時間：2021-10-05 16:10:18 瀏覽
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顎式破碎機錘頭磨損嚴重的原因及解決方法：要想解決破碎機錘頭嚴重磨損的問題，必須先找出破碎機錘頭磨損嚴重的原因，對癥下藥。造成破碎機錘頭磨損嚴重的主要原因是錘頭材料、制造質(zhì)量和結構設計、破碎機工藝設計、加料情況和結構上各部分的間隙等。
原因1、錘頭材質(zhì)錘頭硬度與韌性是錘頭磨損的主要原因之一。通常硬度越大，錘頭的耐磨性越強，但是隨著硬度的增加，錘頭抗沖擊韌性逐漸降低。所以，尋找硬度好、韌性好的材料是提高錘頭耐磨性能的關鍵。加工方法：選用高耐磨材料錘頭，如高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。
原因2、錘頭生產(chǎn)質(zhì)量的錘頭制造工藝也是決定其磨耗難易的關鍵因素。顯然，如果錘頭表面或內(nèi)部因在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的缺陷，如出現(xiàn)縮孔、裂紋、穿晶等情況，不僅會出現(xiàn)錘頭容易磨損，甚至還會導致錘頭斷裂。加工方法：采用錘頭生產(chǎn)成熟工藝，制定合理的鑄造、熱處理工藝。例如在生產(chǎn)高鉻鑄鐵錘頭時，采用立澆法，合理使用外冷鐵器，同時嚴格控制溫度，以使生產(chǎn)出的錘頭具有較好的凝固順序和補縮條件，內(nèi)部組織致密，能削弱晶粒粗大。
原因3、錘頭結構形式及結構形式對其磨損也有影響，不同結構、不同形狀的錘頭在熱處理性能、內(nèi)部組織等方面差異較大，從而影響其耐磨性。特殊尺寸、厚的錘頭影響較大。而且錘頭越厚，淬透就越難，抗磨損性就越差。加工方法：優(yōu)化錘頭結構。
原因4、破碎機工藝參數(shù)影響破碎機錘頭耐磨性的技術參數(shù)有力矩和轉速，這兩個參數(shù)反映錘頭的線速度和沖擊力，關系到破碎機的生產(chǎn)能力和錘頭沖擊硬化的程度，沖擊硬化程度好，使用壽命長。轉子轉速太低時，生產(chǎn)能力會降低，引起錘頭沖蝕，耐磨性差；在轉子轉速過高時，雖然錘頭獲得了較好的沖擊硬化，提高了設備生產(chǎn)能力，但同時也會引起錘頭和襯板的強烈磨損，對錘頭壽命也不利，同時也會增加功率消耗。加工方法：通過優(yōu)化工藝參數(shù)，控制轉子的功率和轉速，既不過高也不過低。
原因5、破碎機結構中各部件的間隙影響破碎機錘頭磨損的間隙有轉子體和破碎機襯板、錘頭間的間隙等，當間隙不合理時，將會在間隙中出現(xiàn)積料，錘頭磨損，產(chǎn)量下降，嚴重時會造成錘頭磨損。加工方法：調(diào)節(jié)轉子、錘頭等零件間的間隙，使之在適當范圍內(nèi)。
原因6、破碎機加料情況對錘頭壽命的影響主要有兩種情況，一種是物料性質(zhì)，另一種是加料方式。材料的性能包括顆粒大小，硬度，水分等。料粒不能太小，碰撞沖量的大小直接影響錘頭加工硬化的程度和磨擦程度；物料硬度太大，會加速破碎機錘頭的磨損速度；含水量太高，物料容易粘結，造成積料，加劇錘頭磨損。進料方式不一致將導致物料落至轉子不同，影響錘頭擊打物料時碰撞沖量。加工方法：保證物料粒度不易過小，硬度不易過大，水分不易過高；進料方式要保持平穩(wěn)、均勻。
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